工厂能源监控系统

1. 平台概述

工厂能源监控系统为智慧园区、集团公司、工业企业提供水、电、气、冷热等能源从输入、转化、输送，到使用和回收全过程的监、管、控一体化智慧平台，实现能耗参数的多维度统计、分析和报表，能源转化和使用过程中的能效对标分析，能源供需平衡及能源供给质量分析，能耗预测与能源设备排产调度，能源设施运维管理与绩效管理、碳排放与碳资产管理等综合功能。

2.行业痛点

空压机的能耗非常大，据研究，空压机系统的耗电量可以占到用气企业总耗电量的15%~35%；

部分工艺往往会产生大量的余热，这部分热能都通过各种冷却方式排出，并没有收集再利用；

由于富裕量过大或生产工艺变化，使得一些设备电动机的实际工作负荷远小于额定负荷，运行效率过低，造成对电能的浪费；

节能意识淡薄，用能浪费不了解，能耗管理方式粗狂，能源设备众多，能源系统分散独立，没有统一监控；

3. 平台结构

现场设备层：主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等，也是构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本组成元素。肩负着采集数据的重任，这些设备可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。

网络通讯层：包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据，并可进行规约转换，数据存储，并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器，智能网关可在网络故障时将数据存储在本地，待网络恢复时从中断的位置继续上传数据，保证服务器端数据不丢失。

平台管理层：包含应用服务器、WEB服务器和数据服务器，一般应用服务器和WEB服务器可以合一配置。

4. 工厂能源监控系统主要功能

（1）能耗数据实时监测

通过配置智能电表、水表、流量计等能源计量仪表，对企业能源输入、转化、输送、使用、回收全过程的能耗在线监测，实现企业水、电、汽、气、冷、热等能源的总体能耗、重点用能区域、重点用能单元的分级计量。同时，系统提供离线能源数据录入功能，在授权许可下提供数据采集登记、数据采集修正等功能，以满足能源应用功能验证和管理业务的需求。

（2）定制化能耗报表

建立按能源种类、用能区域、重点用能设备、分时、班次、生产与非生产、能源计费等多维度、多层级的定制能耗基础报表和高级报表体系，实现能源数据的多维度查询功能。系统以报表和图形方式从不同角度展示能耗情况，定时生成能耗报告，可以Excel、PDF等多种格式文件输出、打印和发送。

（3）动力能源设施智能化控制

根据能源供给参数的工艺指标需求、能源供需预测，对企业动力能源设施进行监测和智能化控制，被控设备包括高低压供配电系统、动力中心锅炉、制冷、空压、真空等站房、车间中央空调系统等，利用PID自适应控制技术、机理及数据建模仿真技术、变频节能技术、变水温节能技术等，实现按需精准供能。

（4）多维度用能分析

通过搭建能源管理数据平台，实现全能源仪表数据实时采集，平台内具备多维度数据统计报表，帮助企业分析能源问题，并作出相应决策。

（5）自定义异常告警

对能源系统的设备运行状态、能耗对标、能源平衡分析后出现的异常提供告警提示: 异常发生位置、时间及原因分析。系统具有自定义报警类别、报警级别、报警闽值等功能。告警信息在操作界面上设置报警摘要条和告警内容列表，报警摘要条始终位于操作界面的上方。

（6）能源系统集中管理

建立企业级能源管理中心，实现能源设备档案管理、设备维护保养管理、点巡检管理、交接班管理、能源供给质量管理、能耗数据管理、能耗分析、能效分析、能源信息发布、文件管理、用户管理、角色权限管理、日志管理等功能。系统通过大屏展示、中央操作站、可视化人机界面实现全厂能源系统集中管理。

5. 平台部署模式

（一）本地系统模式

平台建在本地局域网内，硬件通过以太网进行数据传输。

（二）云平台模式

平台建在云端，可以采用用户自建的私有云，也可以采用阿里云、华为云等公有云，硬件通过公网进行数据传输。

6. 产品选型